用戶希望使用的產品都是零缺陷的，這就要求生產商在生產過程中有嚴格的過程控制，必須在允許的誤差范圍內。為了實現這一目的，視覺檢測系統必不可缺。 

      為了保證完整的質量控制，一般需要經過檢測，但是隨著生產量的不斷增加，如在裝配線上采用全人工的檢測方式，不僅工作繁重，而且還相當耗費時間。在現代化的生產線上，不能接受這樣的檢測方式。 

      檢測過程的自動化是解決這一問題的方法。視覺檢測系統綜合了傳感器、相機、鏡頭等硬件和視覺軟件，保證能夠清楚“看到”生產線上的產品。因而，視覺檢測系統被用于檢測自動化生產中的產品。通常用于生產線的末端，保證合格與不合格產品的區別處理。 

視覺檢測系統組成 

      一個視覺檢測系統由以下部分組成： 

      光學傳感器、相機、鏡頭、視頻幀捕捉器、光源系統、視覺軟件、網絡連接。 

      光學傳感器檢測當前的可移動部件的調整。它能觸發相機，當它通過光源系統時進行拍照。光源系統，如背光和閃光，能加強性能，降低噪音。 

      視頻幀捕捉器是一張電腦卡，能分析被相機捕捉的圖像，并通過視覺軟件進行進一步的處理。視覺軟件確認這一部分，根據部件的接收或拒絕信息提供反饋。  

視覺檢測系統應用范圍 

      視覺檢測系統可在以下的檢驗環境中應用： 

      缺陷識別、空間定位、圖形匹配、尺寸測量。

      缺陷識別應用方面，思普泰克瓶蓋缺陷視覺檢測系統可實現尺寸、缺損、污漬、中心圖案偏移等檢測。CNC校正視覺定位引導儀主要對加工產品坐標進行校正，達到CNC加工產品一致性。元器件平整度視覺檢測儀專門用于引腳平整度、間隙、引腳寬度、長度等檢測。字符視覺檢測系統主要對印刷表面字符的對錯、缺損、有無、偏移度等進行檢測。思普泰克自主研發的視覺檢測系統目前已在缺陷識別、空間定位、尺寸測量、圖形識別匹配等檢測類型成功應用。